生物燃料生产中的搅拌器和开发技术
过去二十年来，为生物乙醇和生物柴油工厂提供了大量高效强劲的搅拌器。凭借多年的经验，还将在您的整个研发过程中为您提供支持，从实验室测试、规模化生产到最终产品交付。
几十年来，随着化石能源日益枯竭，人们一直在研究工业生产所需的替代能源和原材料。生物乙醇工厂和生物柴油工厂供应了大量高效强劲的搅拌器。
然而，我们的服务范围并不仅限于搅拌器的供应。还将在您的整个开发过程中为您提供支持，从实验室测试、放大生产到最终产品交付。实验室拥有超过 1000 平方米的空间，可用于对客户的原始产品进行测试和分析。CFD 研究、容器及其装置的基础和详细工程设计完善了我们的服务范围。从您最初的构想到最终的生产工厂投产，全程陪伴您，是您值得信赖的合作伙伴。
第一代生物乙醇
首批商业上取得成功的第一代生物乙醇工厂建于千禧年之后。在这些工厂中，淀粉（例如玉米淀粉或谷物淀粉）或蔗糖经过多个工艺步骤转化为生物乙醇。为了防止大容量容器（发酵罐和啤酒槽）内出现固体沉积，提供经济高效的 ES 型搅拌器，该搅拌器侧向安装在容器壁上。
因此，生物乙醇工厂的投资成本可以显著降低。顶部进料搅拌器所需的庞大挡板对于这种搅拌系统而言并非必要，同时，作用于容器上的力也大幅降低。这使得容器的设计可以更加纤薄。
因此，顶部搅拌器仅适用于那些需要在容器顶部实现卓越均质性能的混合任务。当然，也为满足这些要求提供了最佳解决方案。
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第二代生物乙醇
由于粮食生产和原材料生产对耕地资源的竞争，第二代生物乙醇的生产趋势是转向以纤维素为基础的生物乙醇。在这种情况下，生物乙醇的生产原料包括谷物秸秆、牧草、木材或特殊栽培植物中的纤维素。
为了提高效率，这些装置需要较高的固含量。在“酶水解”工艺的初始阶段，物料粘度可高达 250,000 mPa·s。酶的作用和搅拌效应会在数小时内将粘度降至 2,000 mPa·s 以下。这给所选的搅拌系统带来了复杂的挑战。
根据水解过程是连续运行还是半间歇运行，以及客户的目标（短混合时间或活塞流），可以在这个高粘度工艺阶段使用不同的混合技术。
可在自有实验室开展不同搅拌系统和原始产品的实验，以确定最佳搅拌系统。应用必要的放大规则，即可完成操作规模的设计。
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